Деталі
Опубліковано: Середа, 17 червня 2020, 14:16
Перегляди: 635
5. ВПЛИВ ТЕХНОЛОГІЧНОГО СЕРЕДОВИЩА НА СПРАЦЮВАННЯ ВАЛКОВИХ РОБОЧИХ ОРГАНІВ ФОРМУВАЛЬНИХ МАШИН
https://doi.org/10.31073/foodresources2020-14-05
Гіджеліцький В. М., Стадник І. Я., Василів В. П., Кос Т. С.
Сторінки: 43-51
 
Короткий огляд
В Україні і за кордоном ведуться інтенсивні роботи з розробки нового покоління високоефективного обладнання для формування, розкачування, транспортування, розділення із використанням різних конструкцій валкових робочих органів. Основною вимогою до проектування такого обладнання є забезпечення можливих конструкцій за технічними характеристиками замовника в короткий інтервал часу із малими витратами і високою надійністю. Індустріальні технології потребують розробки автоматизованих комплексів з комп’ютерним програмним управлінням, які дадуть можливість оперативно реагувати на актуальні вимоги до довговічності і якості спрацювання машин. Робочі середовища за своїм складом і природою дуже різноманітні. Їх умовно можна розділити на газоподібні, рідкі, тверді, що містять хімічні та поверхнево-активні речовини. У статті розглянуто середовища із складом хімічних та поверхнево-активних речовин які, потрапляючи на поверхню рухомих валків, викликають корозійне руйнування і зношування або корозійно-механічне спрацювання. Оскільки тертя завжди супроводжується нагріванням в умовах корозійно-механічного зношування, вирішальне значення для оцінки якості терморегулювання має тривалість встановлення температури в чутливому середовищі, яке представляє особливий інтерес з точки зору порівняння якості чутливого валка в старому та новому виконанні. Встановлено, що температура середовища змінюється не тільки в часі, але і по висоті робочої камери, оскільки гідродинамічний процес відрізняється досить великою складністю, і тому нами передбачено шляхи для вивчення природи цього процесу з належною точністю задати коефіцієнт тепловіддачі. При високій інтенсифікації теплообмінних процесів було відмічено, що визначити коефіцієнт тепловіддачі неможливо – надто складними є гідродинамічні умови.
Ключові слова: поверхнево-активні речовини, середовище, гідродинамічний процес, коефіцієнт тепловіддачі, сили тертя, валки
 
Бібліографія
1. Комиссаров С. С. Исследование процесса измельчения мясного сырья в волчках и разработка ножевых головок: Дис. канд. тех. наук: 05.18.12/М., 2003. 159 с.
2. Cухенко В.Ю. Дзюб А., Мануилов В., Сухенко Ю. Методика исследования процессов коррозионно-механического изнашивания оборудования пищевых и перерабатывающих производств. Polish Academy of Sciences. Lublin-Rzeszow. AgroMedia, 2014. Vol. 16, №3. 74-81 c.
3. Виноградов И. Э. Физические методы исследования противозадирных присадок к маслам. Методы оценки противозадирных и противозадирных противоизносных свойств смазочных материалов. М.: Наука, 1969, с.21-24.
4. Крагельский И. В. Некоторые задачи науки о трении. В об. «Проблемы трения и изнашивания», К., «Техника», 1981, вып.1, с.11-17.
5. Деркач А. П., Стадник І. Я., Василів В. П. Застосування експериментально-статистичного моделювання для дослідження параметрів надійності валкових машин. Научний взгляд в будущее. №2, 2016. с. 63-66.
6. Рябченков А. В. Коррозионно-усталостная прочность стали. М.: Машгиз. 1953. 215 с.
7. Балтер М. А. Упрочнение деталей машин противозадирных. 2-е узд. Перераб. И доп. М.: Машиностроение,1988. 184 с.
8. Ребиндер П. А., Епифанов Г. И. Влияние поверхосно-активной среды на граничное течение знос. Развитие теории трения и изнашивания. М.: АН СССР, 1957, с.47-56.
9. Фрумкин А. Н. Потенциалы нулевого заряда. М.: Наука, 1982. 259 с.
10. Сухенко В. Ю. Науково-технічні основи мясоподрібнювальних процесів переробних підприємств АПК. Дис. док. техн. наук: 05.18.12. К.: 2015. с. 584.
11. Мачихин Ю. А., Мачихин С. А. Инженерная реология пищевых материалов. Ю.А. Мачихин, М: Легкая и пищевая пром-сть, 1991. 216 с.
12. Нащокин В. В. Техническая термодинамика и теплопередача. М.: Высшая школа, 1980. 69 с.

naas logo mes logo