15. КЛАСИФІКАЦІЯ ТА ВИБІР НАЙБІЛЬШ ПОШИРЕНИХ ТИПІВ КРИСТАЛОУТВОРЮВАЧІВ ДЛЯ УВАРЮВАННЯ УТФЕЛІВ
https://doi.org/10.31073/foodresources2022-19-15
Ткаченко C. В., Шейко Т. В., Анісімова О. М., Кузнецова І. В.
Сторінки: 131-140

Короткий огляд
Предмет дослідження. Основним процесом у цукровому виробництві визнана кристалізація цукрози. На сьогодні актуальним став пошук методів інтенсифікації цього процесу шляхом скорочення тривалості уварювання, зниження витрат теплової енергії, зменшення втрат сахарози від термічного розкладання і отримання якісного цукру-піску з відповідним гранулометричним складом та збільшення його виходу. Одним із шляхів вирішення завдання є застосування якісного затравного матеріалу, здатного утворювати регульовану кількість кристалів необхідного розміру в концентрованих цукрових розчинах. Це дозволить за дотримання технологічного режиму в продуктовому відділенні зменшити кількість патоки за промивання кристалів цукру у центрифугах, що сприятиме зменшенню витрат палива та збільшити вихід цукру. Мета. Провести аналітичну оцінку ефективності дії найбільш поширених затравних матеріалів (кристалоутворювачів) цукрового виробництва на процес кристалізації цукрози. Методи. Аналіз і моніторингове дослідження проводилося з використанням методичних підходів, які застосовуються у вітчизняній та міжнародній практиці. Результати. Розглянуто вплив різних факторів на рівномірність кристалів цукру, проаналізовані причини утворення конгломератів кристалів при уварюванні утфелів. Наводяться типи найбільш поширених кристалоутворювачів, що застосовуються у цукровому виробництві. Сфера застосування результатів. Цукрові підприємства України одержать дані щодо застосування найбільш ефективних кристалоутворювачів в технологічному процесі цукрового виробництва
Ключові слова: затравні матеріали, кристалоутворювачі, сироп, кристали, кристалізація, цукор
Бібліографія
1. Скорик К. Д. Деякі аспекти роботи кристалізаційних відділень. Цукор України. 2006. № 1-2. C. 41-43.
2. Ferreira A., Faria N., Rocha F., Teixeira J. A. Using an online image analysis technique to characterize sucrose clystal morphology durring a crystallization run. Ind. Eng. Chem. Res. 2011. 50. P. 6990-7002. https://doi.org/10.1021/ie2001499.
3. Анисимова О. М. Применение кристаллообразователя «Эстер К 01» с целью получения равномерного гранулометрического состава сахара. Food Technologies & Equipmene. 2010. № 1-2. C. 15-17.
4. Мирончук В. Г. Теорія і практика масового зародження кристалів цукрози. Вісник СУНУ ім. Володимира Даля. 2005. № 11 (93). С. 126-128.
5. Zinab J. M., Alamolhoda A. A., Moghaddam F. M., Nayeri S. Application of Rosin-Rammler model for analysis of CSD in sugar crystallization. Crystal Research And Technology. 2015. 50 (11). P. 873-878. https://doi.org/10.1002/crat.201500062.
6. Rózsa L. Sugar crystallisation: Look for the devil in the details. Part 1. International Sugar Journal. 2008. 110(1315). P. 403-413.
7. Сіденко С. М., Сотниченко М. І., Овчинніков П. П., Станіславський Л. П. Патент № 55611A Україна, МПК (2006) C13F3/00 Спосіб виготовлення затравки для кристалізації цукру у вигляді затравочної суспензії. заявник и патентовласник приватне підприємство "Cпеціальні технології. Інноваційна діяльність" №2001128808; заявл. 19.12.2001; опуб. 15.04.2003. Бюл. №4. 4 с.
8. Van der Poel, P. W., Schiweck, H., Schwartz, T. Sugar Technology (Beet and Cane Sugar Manufacture), 1 edition. Berlin, Germany: Published with support of the Beet Sugar Development Foundation Denver, USA, 1998. 1120 p.
9. Штангеев В. О., Сущенко А. К., Кравчук А. Ф. Твердопластична затравочна паста. Цукор України. 1993. № 3. С. 24-26.
10. Затравлювальна паста "МАГМАС" URL: https://magmas.com.ua/pasta.php.
11. Seed Suspension for the Sugar Crystallization KEBO SLURRY. https://cukrotex.com.pl/other-chemicals.
12. Tkachenko S., Sheiko T., Anisimova O., Kuznietsova I., Khomichak L. (2021). Evaluation of the effectiveness of the influence of crystallizing agent on sugar quality. The international conference "Strategy for the Development of Sugars and Natural Sweeteners". December 15-16. 2021. Kyiv. P. 83-97.
13. Кристалоутворювач ЕСТЕР К 01. https://egh-ingredients.com/catalog/vspomogatelnye-veshchestva-dlya-sahara/ester-k-01/.
14. Srisanga, S., Flood, A. E., Galbraith et. al. Crystal Growth Rate Dispersion versus Size-Dependent Crystal Growth: Appropriate Modeling for Crystallization Processes. Crystal Growth & Design. 2015. 15(5). P. 2330-2336. https://doi.org/10.1021/acs.cgd.5b00126.
15. Rózsa, L., Rozsa, J., Kilpinen, S. Crystal growth and crystallization control tactics in industrial sugar crystallizers Part 1. Crystal growth. International Sugar Journal. 2016. 118(1414). P. 746-755.
16. Tkachenko S., Sheiko T., Petrenko V., Anisimova O., Kuznietsova I., Khomichak L., Obodovych O. Influence of crystallizing agent on sugar quality. Acta Scientiarum Polonorum Technologia Alimentaria. 2020. 19(4). P. 457-465. https://doi.org/10.17306/J.AFS.2020.0867.
17. DQS Certificate FSSC 22000. Certification scheme for food safety systems. Frankfurt am Main: DQS CFS GmbH. Germany, 2017. 1 p.
18. Анисимова Е. М. Улучшаем качество сахара. Вестник сахаропроизводителей Украины. Информационный бюллетень. 2011. №4 (59). 35-36.
19. Bennar, Marek, Betoret, E., Bojnanska, Tatiana, Brňo, D., Hambalkova, Julia, Richter, Antonin. Optimal Particle Size Distribution of White Sugar. Listy Cukrovarnické a Řepařské. 2012. 128. P. 385-389.

naas logo mes logo